Our Strengths

サンキの強み

μ単位の精度を、信頼へ。

私たちの製品は、すべてμ単位(1/1000mm)の精度が要求されます。図面上の数値を満たすだけでなく、その部品が担う機能や安全性まで見据えながら、一つひとつの加工に向き合っています。

この高度な要求に応え続ける技術力と品質管理体制こそが、大手自動車メーカーから厚い信頼を得ている理由です。治具設計、NC・CNC機械のプログラミング、材料のセッティング、最新鋭マシニングセンタの操作まで、設計準備から加工実行までを現場で積み重ねてきました。

今、自動車産業はEV化という大きな変革期にあります。私たちはこの変化

を、最新設備と、社員一人ひとりの「技術を究めたい」という探求心で乗り越

え、これからの自動車づくりを支える精密部品を届けていきます。

Our Process

構想から信頼まで、一つの流れで支える。

設計準備、加工、測定、納品管理。工程を分断せず、次の工程まで見据えて精度を積み重ねます。

One flow

一貫した工程管理

設計準備から納品管理まで、
すべての工程をひとつの流れで支える。

01

設計・準備

図面と要求を読み取り、治具や加工条件を組み立てる。

02

加工実行

設備と技術者の判断で、μ単位の精度を追い込む。

03

品質保証

測定機器を用いて、加工結果を数値で確認する。

04

納品・生産管理

品質と進行を管理し、次の開発工程へ確実につなぐ。

Technology

試作部門の歯切り加工で、
難しい要求に応える。

短納期の試作や特殊形状の部品に対し、治具設計からNC・CNC機械のプログラミング、材料のセッティングまで、加工条件を一つずつ見極めます。

設備の性能だけに頼らず、現場の技術者が経験と判断を重ねることで、難しい形状とμ単位の精度に応えています。

試作部門

Quality

品質を測り、信頼を積み重ねる。

三次元測定機や歯車検査機などを活用し、加工後の寸法と精度を一つひとつ確認します。

つくる技術と、確かめる技術。その両方を社内でつなぐことで、お客様の要求に合った部品を正確につくり、安定して届ける体制を整えています。

品質管理

Feature

技術を磨き、未来の自動車づくりへ。

EV化、軽量化、高機能化。変化する要求に向き合いながら、これまで培った精密加工技術と品質管理を次のものづくりへつなげます。

精度に誇りを持ち、変化を恐れず、お客様の開発を支える存在であり続けます。

採用情報

ものづくりの未来を、君の手で。

Join us

未来を支える精密部品を、仲間とつくる。
サンキには、未経験から技術を学び、ものづくりの現場で成長できる環境があります。一歩ずつ挑戦しながら、長く誇りを持って働ける職場です。

採用情報